濟(jì)寧某龍頭企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)融合玫德十幾年智能制造及管理的經(jīng)驗(yàn)和模式,借助先進(jìn)數(shù)字化、智能化技術(shù),結(jié)合五金行業(yè)多品種、小批量、工藝流程長(zhǎng)且復(fù)雜的特點(diǎn)，量身定制打造以智能物流倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)平臺(tái)為核心，通過(guò)智能物流工具實(shí)現(xiàn)各工序生產(chǎn)物流交轉(zhuǎn)的全自動(dòng)化,定制開發(fā)MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的高度信息化、數(shù)字化，形成五金產(chǎn)品“一個(gè)流”生產(chǎn)集成化智能工廠。該智能工廠建成后,能實(shí)現(xiàn)二十多萬(wàn)種產(chǎn)品的大規(guī)模定制，真正打造成為五金行業(yè)首個(gè)符合工業(yè)4.0的綠色工廠，智能制造模式登上世界領(lǐng)先、行業(yè)首創(chuàng)的新臺(tái)階。被濟(jì)寧市列為市重點(diǎn)觀摩項(xiàng)目。

縮短生產(chǎn)周期40%，效率提升40%，節(jié)省人工50%，成本降低20%。

（1）工藝布局不合理，占地面積大。
（2）倒運(yùn)距離長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。
（3）信息流、物流不同步。 
（4）工序交轉(zhuǎn)方式落后，人工倒運(yùn)頻繁。

（1）以“工業(yè)立庫(kù)+MES”為核心的“一個(gè)流”的五金產(chǎn)品生產(chǎn)集成化智能工廠，建有材料立體倉(cāng)庫(kù)吞吐量1萬(wàn)噸，整存零取；模具庫(kù)劃分存儲(chǔ)區(qū)域，節(jié)省空間就近領(lǐng)取；以立體倉(cāng)儲(chǔ)為調(diào)度中心，打通五大工序，綜合20多個(gè)工步全流程模式，實(shí)現(xiàn)從板材加工到成品下線的全流程監(jiān)控。
（2）定制開發(fā)MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。
（3）自動(dòng)輸送機(jī)、提升機(jī)、環(huán)形RGV、AGV等多種物流方式實(shí)現(xiàn)工序無(wú)縫轉(zhuǎn)接。